割刀堵塞故障

故障原因：①有的機(jī)手在操作收割機(jī)時不注意割刀的切割速度要求，未在進(jìn)入割區(qū)前加大油門，結(jié)果一開割就堵割刀。②過田埂時未能及時提升割臺，致使切割器被田埂中的石塊或泥土堵塞。

預(yù)防措施：①進(jìn)入割區(qū)時提前加大油門，使割刀速度加快。②過田埂前要及時提升割臺，并注意及時清除堵塞物。③保持割刀鋒利，及時更換磨損的割刀。④正確調(diào)整割刀間隙(不大于0．5毫米)。

割臺堵塞故障

故障原因：①割臺推運器調(diào)整不當(dāng)，攪龍與底板、后板間隙過大。②撥禾輪轉(zhuǎn)速及作用點高度調(diào)整不當(dāng)，造成撥禾輪與割臺之間的“死區(qū)”過大。③切割器與撥禾輪配合不佳，即撥禾輪對割下作物的扶持和鋪放效果不佳，造成割臺前部堆積作物。

預(yù)防措施：①調(diào)整好割臺，攪龍的位置，攪龍葉片磨損嚴(yán)重時要及時修復(fù)，以便保持合適的工作間隙。②撥禾輪轉(zhuǎn)速及作用點高低要根據(jù)作物的密度、倒?fàn)钋闆r和收割機(jī)前進(jìn)速度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。③收割的作物不能過濕。④收割過度倒伏的作物時易發(fā)生割臺堵塞，因此收割時應(yīng)縮小割幅，并降低車速，注意觀察，發(fā)現(xiàn)堵塞及時清除。⑤扶禾鏈需保持良好的張緊度。⑥保持爪形皮帶、扶禾鏈、莖端鏈、穗端鏈等處在良好的張緊狀態(tài)。過松時應(yīng)及時調(diào)整，磨損過大應(yīng)及時更換。⑦割臺堵塞時不能采用加大油門強(qiáng)行通過，以免損壞傳動構(gòu)件。

滾筒堵塞故障

故障原因：①油門太小，導(dǎo)致滾筒驅(qū)動力克服不了脫粒阻力。②收割機(jī)作業(yè)速度過快，導(dǎo)致實際喂人量超過機(jī)器所能承受的喂人量。③傳動帶打滑，除傳動帶磨損嚴(yán)重、過松或沾有油污外，張緊輪拉桿調(diào)整螺母松退也是常見原因。④作業(yè)離合器打滑，引起打滑的常見原因有摩擦片上沾有油垢，摩擦片磨損或損壞，離合器間隙調(diào)整不當(dāng)?shù)?。⑤滾筒轉(zhuǎn)速調(diào)整不當(dāng)。⑥滾筒與凹板的間隙調(diào)整不當(dāng)。⑦逐稿輪上下柵條位置調(diào)整不當(dāng)，常因間隙過小、混雜物不能迅速通過而引起滾筒堵塞。上柵條與逐稿輪圓筒之間應(yīng)有5~15毫米的間隙，下柵條與逐稿輪葉片頂?shù)倪m宜間隙為30毫米。如果上柵條安裝調(diào)整不當(dāng)，工作中逐稿輪葉片就會刮帶秸稈；下柵條位置調(diào)整不當(dāng)，就不能起到對秸稈的導(dǎo)向作用，使?jié)L筒不能向后流暢地拋出秸稈，因而引起堵塞。⑧柵狀凹板被混雜物堵塞后，沒有及時清除，使?jié)L筒與凹板間隙越來越小，最后導(dǎo)致堵塞。

預(yù)防措施：①根據(jù)所收獲作物的種類及長勢情況，適當(dāng)調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速，并掌握好與之相匹配的作業(yè)前進(jìn)速度。②正確調(diào)整滾筒與凹板之間的間隙。③為了盡量減少滾筒產(chǎn)生堵塞故障的可能性，在作業(yè)中應(yīng)保持中、大油門。④在收割倒伏狀態(tài)的作物時，喂入量會出現(xiàn)時多時少的波動情況，這時應(yīng)注意控制好前進(jìn)速度，并用升降手柄控制好割臺，以保持收割機(jī)喂入量均勻。⑤消除并預(yù)防作業(yè)離合器及傳動皮帶打滑。