一、使用。1.作業(yè)前，應(yīng)使機(jī)器處于水平狀態(tài)，然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒，查看有無(wú)卡滯現(xiàn)象，檢查安全罩和各緊固件是否松動(dòng)，再連接動(dòng)力；以手扶拖拉機(jī)、四輪拖拉機(jī)或電動(dòng)機(jī)作動(dòng)力時(shí)，應(yīng)選擇相應(yīng)的連接換向齒輪箱。 2.用發(fā)動(dòng)機(jī)作動(dòng)力時(shí)，在動(dòng)力機(jī)處于低速時(shí)，結(jié)合離合器槽輪，使脫粒機(jī)能被平穩(wěn)地帶動(dòng)，進(jìn)而試轉(zhuǎn)5分鐘左右，觀察機(jī)器一切正常后方可作業(yè)。 3.升運(yùn)器三角帶的松緊，通過(guò)改變中介軸的位置來(lái)實(shí)現(xiàn)調(diào)整。與其相關(guān)的三角帶的松緊可以實(shí)現(xiàn)同步調(diào)整。 4.上下滾筒三角帶的松緊度，可以通過(guò)改變換向齒輪箱的位置來(lái)完成調(diào)整。 5.附機(jī)三角帶的松緊度，通過(guò)改變張緊輪的位置來(lái)完成，當(dāng)三角帶伸長(zhǎng)到再不能用時(shí)，廢掉此帶，同時(shí)更換新帶。 6.離合器槽輪各部件安裝后，應(yīng)調(diào)整離合器分離爪分離軸承的間隙，即當(dāng)離合器完全結(jié)合時(shí)，分離爪與分離軸承應(yīng)有3—4毫米的間隙。如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)將離合器分離，再把動(dòng)力源關(guān)閉后才能排除故障。
　　二、故障及維修。1.脫粒不凈。其主要原因是由于滾筒轉(zhuǎn)數(shù)低或夾持部位不當(dāng)及夾持量過(guò)大所致。 排除方法：可以提高滾筒轉(zhuǎn)數(shù)；改變夾持部位，使稻穗處于被方齒輪抽打的范圍之內(nèi)；喂入量要適當(dāng)。 2.滾筒堵塞。原因：莖稈濕度大；夾持力不夠；喂人量過(guò)大。 排除方法：減少喂人量；調(diào)整夾持三角帶；水稻晾曬后進(jìn)行作業(yè)。 3.篩床行走慢。原因：篩床振動(dòng)頻率低或機(jī)器傾斜。 排除方法：提高滾筒轉(zhuǎn)數(shù)，即提高篩床振動(dòng)頻率；調(diào)整機(jī)器水平位置或有利于篩床物行走角度；提高篩床吊桿的傾斜度。 4.清糧不凈。原因：吸風(fēng)道與篩面距離過(guò)大；調(diào)風(fēng)板開(kāi)啟過(guò)大；風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)太低。 排除方法：調(diào)小吸風(fēng)道與篩面的距離；調(diào)小調(diào)風(fēng)板開(kāi)啟度；提高滾筒轉(zhuǎn)數(shù)，即風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)。 5.清糧夾帶過(guò)多。原因和排除方法與清糧不凈相反。 6.破碎率高。原因：滾筒轉(zhuǎn)數(shù)過(guò)高。 排除方法：降低滾筒轉(zhuǎn)數(shù)。 7.升運(yùn)器平皮帶停止轉(zhuǎn)動(dòng)。原因：皮帶松導(dǎo)致谷物堵塞，下軸的204軸承進(jìn)灰塵太多。 排除方法：調(diào)緊皮帶，清理谷物，沖洗軸承。