聯(lián)合收割機在作業(yè)中會發(fā)生各種堵塞性故障，歸納起來主要有如下幾方面。
　　1． 割刀堵塞故障
　　a．故障原因 ①有的機手在操作收割機時不注意割刀的切割速度要求，未在進入割區(qū)前加大油門，結果一開割就堵割刀。②過田埂時未能及時提升割臺，致使切割器被田埂中的石塊或泥土堵塞。
　　b．預防措施 ①進入割區(qū)時提前加大油門，使割刀速度加快。②過田埂前要及時提升割臺，并注意及時清除堵塞物。③保持割刀鋒利，及時更換磨損的割刀。④正確調整割刀間隙(不大于0．5mm)。
　　2． 割臺堵塞故障
　　a．故障原因 ①割臺推運器調整不當，攪龍與底板、后板間隙過大。②撥禾輪轉速及作用點高度調整不當，造成撥禾輪與割臺之間的“死區(qū)”過大。③切割器與拔禾輪配合不佳，即撥禾輪對割下作物的扶持和鋪放效果不佳，造成割臺前部堆積作物。
　　b．預防措施 ①調整好割臺，攪龍的位置，攪龍葉片磨損嚴重時要及時修復，以便保持合適的工作間隙。②撥禾輪轉速及作用點高低要根據(jù)作物的密度、倒狀情況和收割機前進速度進行適當調整。③收割的作物不能過濕。④收割過度倒伏的作物時易發(fā)生割臺堵塞，因此收割時應縮小割幅，并降低車速，注意觀察，發(fā)現(xiàn)堵塞及時清除。⑤扶禾鏈需保持良好的張緊度。⑥保持爪形皮帶、扶禾鏈、莖端鏈、穗端鏈等處在良好的張緊狀態(tài)。過松時應及時調整，磨損過大應及時更換。⑦割臺堵塞時不能采用加大油門強行通過，以免損壞傳動構件。
　　3． 輸送槽堵塞故障
　　喂人量過大時，即使不堵塞割臺，也會使輸送槽堵塞。當發(fā)現(xiàn)割臺喂人口處有翻草現(xiàn)象時，應停止前進，在原地運轉一會兒，待翻草現(xiàn)象消除后再繼續(xù)收割。另外輸送帶及動力傳動帶松動也會產(chǎn)生堵塞。還應注意輸送帶耙齒的緊固情況，如果耙齒發(fā)生松動脫落，谷物輸送量必然就不均勻，造成堵塞；若耙齒被帶進脫粒裝置內，還會發(fā)生更大的故障，如把脫粒裝置的滾筒釘齒打壞，還會把頂蓋打翻。
　　4． 滾筒堵塞故障
　　a．故障原因 ①油門太小，導致滾筒驅動力克服不了脫粒阻力。②收割機作業(yè)速度過快，導致實際喂人量超過機器所能承受的喂人量。③傳動帶打滑，除傳動帶磨損嚴重、過松或沾有油污外，張緊輪拉桿調整螺母松退也是常見原因。④作業(yè)離合器打滑，引起打滑的常見原因有摩擦片上沾有油垢，摩擦片磨損或損壞，離合器間隙調整不當?shù)?。⑤滾筒轉速調整不當。⑥滾筒與凹板的間隙調整不當。⑦逐稿輪上下柵條位置調整不當，常因間隙過小、混雜物不能迅速通過而引起滾筒堵塞。上柵條與逐稿輪圓筒之間應有5—15mm的間隙，下柵條與逐稿輪葉片頂?shù)倪m宜間隙為30mm。如果上柵條安裝調整不當，工作中逐稿輪葉片就會刮帶秸稈；下柵條位置調整不當，就不能起到對秸稈的導向作用，使?jié)L筒不能向后流暢地拋出秸稈，因而引起堵塞。⑧柵狀凹板被混雜物堵塞后，沒有及時清除，使?jié)L筒與凹板間隙越來越小，最后導致堵塞。
　　b．預防與排除 ①根據(jù)所收獲作物的種類及長勢情況，適當調整滾筒轉速，并掌握好與之相匹配的作業(yè)前進速度。②正確調整滾筒與凹板之間的間隙。③為了盡量減少滾筒產(chǎn)生堵塞故障的可能性，在作業(yè)中應保持中、大油門。④在收割倒伏狀態(tài)的作物時，喂入量會出現(xiàn)時多時少的波動情況，這時應注意控制好前進速度，并用升降手柄控制好割臺，以保持收割機喂入量均勻。⑤消除并預防作業(yè)離合器及傳動皮帶打滑。
　　5 ．復脫器堵塞故障
　　復脫器的功能是把從尾篩上篩落的未脫盡的殘穗再次脫粒，復脫后再將其拋回清選篩清選。如果作業(yè)時尾篩開度太大，進入復脫器的碎莖稈就會大量增加，造成復脫器堵塞。發(fā)生復脫器堵塞時，應停機清除堵塞物，并適當調整尾篩的開度。