稻麥聯(lián)合收割機的調(diào)整、使用與保養(yǎng)
稻麥聯(lián)合收割機的調(diào)整、使用與保養(yǎng)
日期： 2013-08-19 來源：中國農(nóng)機化導(dǎo)報
全喂入履帶自走式水稻聯(lián)合收割機是目前市場上較為理想的水稻收獲機械，其結(jié)構(gòu)簡單、布局緊湊、操作靈活、維修方便，對濕田有良好的通過性能，同時還可兼收小麥。本期將以重慶華世丹機械制造有限公司生產(chǎn)的全喂入履帶自走式水稻聯(lián)合收割機為例，向讀者詳細介紹關(guān)于稻麥聯(lián)合收割機的操作技巧。
一、作業(yè)前的準備工作
1.作業(yè)前要了解作物生長情況和成熟期，一定要做到適時收獲才能獲得最佳效果。
2.要了解道路、地塊、地形、泥腳深度（以不超過200毫米為宜）。如果田塊距離較遠，則應(yīng)用運輸工具運送機器，以減少機器不必要的磨損，同時節(jié)省轉(zhuǎn)移時間。
3.為提高作業(yè)效率，便于及時排除故障，隨車工具和各種備件、易損件應(yīng)裝配齊全。
二、啟動與試運轉(zhuǎn)
啟動發(fā)動機和運轉(zhuǎn)機器時，必須做好啟動前的準備工作，具體步驟如下：
1.啟動前一定要將變速桿放在空擋位置，割送脫離合器處于分離狀態(tài)。
2.將油門手柄放在中間位置，合上電源開關(guān)，打開電門鑰匙，旋轉(zhuǎn)啟動開關(guān)，當(dāng)聽到柴油機啟動后放開啟動開關(guān)。為使啟動電機和電瓶不受損壞，一般啟動應(yīng)在3秒內(nèi)完成，每次啟動不超過5秒，冬季可延長到10秒。連續(xù)啟動不應(yīng)超過3次，超過3次仍不能啟動時就應(yīng)查找原因，每次啟動間隔時間應(yīng)不小于1分鐘。啟動后將油門高低相調(diào)數(shù)次，讓柴油機空運轉(zhuǎn)2—3分鐘，觀察運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲音，燃油和潤滑油有無滲漏現(xiàn)象，供油、潤滑、調(diào)速等情況是否良好，若發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時排除。
3.柴油機試運轉(zhuǎn)后，再結(jié)合割送脫離合器，以中轉(zhuǎn)速檢查機器各部位運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲音，若有異常聲音應(yīng)立即停車檢查，排除故障。再啟動運轉(zhuǎn)檢查，確認機器一切正常后方可進行收割作業(yè)。
三、重要部件的調(diào)整
為發(fā)揮機器的最佳性能，在機器正式作業(yè)前必須根據(jù)作物生長狀態(tài)、田間干濕等情況對機器的重要部位作適當(dāng)調(diào)整。
1.割臺
割臺是收割機作業(yè)時切割作物的部件，其懸掛在機架前端。割臺主要由分禾器、分禾桿、撥禾輪、切割器、割臺攪龍、割臺機架、割臺傳動機構(gòu)等部件組成。用戶可根據(jù)作物生長高度和農(nóng)戶對留茬的要求，由液壓閥的操縱手柄來控制割臺切割裝置的提升。需要注意的是，在上下車、過田埂、田角轉(zhuǎn)彎、轉(zhuǎn)移途中等高低不平的地方要謹防碰壞切割裝置。
（1）撥禾輪
撥禾輪的作用是將作物撥向切割器并作支承切割，將切割下來的作物撥向割臺攪龍并清理切割器，利于割刀繼續(xù)切割，同時對倒伏作物具有抓取作用，其調(diào)節(jié)方法如下：
①撥禾輪的高低調(diào)節(jié)
當(dāng)撥禾輪轉(zhuǎn)到最低位置時，撥齒應(yīng)作用在作物被切割處2/3以上的部位，使割下作物能順利鋪放在割臺上，當(dāng)收割倒伏或矮稈作物時，撥禾輪可適當(dāng)調(diào)低。調(diào)整時，需要擰下?lián)芎梯啽叟c支撐架上的連接螺栓，上下移動撥禾輪，調(diào)到合適位置后再重新緊固。調(diào)整后，撥禾輪左右高度應(yīng)一致。
②撥禾輪的前后調(diào)整
撥禾輪與切割器是配合工作的，當(dāng)向前調(diào)時，撥禾作用加強而鋪放作用減弱；當(dāng)向后調(diào)時，撥禾作用減弱而鋪放作用加強。調(diào)整時，要先松開撥禾輪傳動膠帶上的張緊輪，然后放松輪臂上的支撐座螺栓便可將撥禾輪前后移動到位置。調(diào)整后，將各螺栓擰緊并張緊傳動膠帶。
③撥禾齒傾斜角的調(diào)整
收割直立或輕微倒伏作物時，撥禾齒一般垂直向下以減少對作物穗頭的打擊，需增加鋪放作用時，可將撥禾齒向前傾斜。收割倒伏作物時，撥禾齒應(yīng)向后傾斜，以增強扶起作物的作用。調(diào)整時，松開偏心板上的固定螺栓便可把撥禾齒調(diào)節(jié)到合適的傾斜角，調(diào)整后擰緊固定螺栓。
在進行上述三種調(diào)節(jié)時，都需要注意撥禾齒不得碰到切割器及割臺攪龍。
（2）切割器調(diào)整
切割器是切斷作物莖稈的工作部件，在長時間使用或使用中遇到障礙物等情況都會造成切割器刀片的磨損、震動、松動等狀況，使刀梁、刀桿、壓刃器變形，動刀片上翹間隙變大，直接影響切割效果。因此，用戶應(yīng)經(jīng)常檢查零部件，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整更換，使切割器保持良好技術(shù)狀態(tài)。
①護刃器及動刀片的調(diào)整
對于新?lián)Q的護刃器要進行調(diào)整，使所用護刃器上的定刀片均在同一平面上。調(diào)整時可用一管子套在護刃器尖端去掰直，也可用手錘敲打使之平直。注意將動刀片和定刀片嚴密貼合，其前端間隙≤1.5毫米，動刀片與壓刃器之間應(yīng)有≤0.5毫米的間隙，壓刃器的調(diào)整方法可用手錘敲打。如果按上述方法還達不到要求，可用在支撐切割器橫梁與摩擦片之間增加調(diào)整墊片來實現(xiàn)。當(dāng)調(diào)整正確后，用手推拉就能使割刀在護刃器槽內(nèi)移動，并且在收割過程中切割器不塞草。
②刀桿前后游動調(diào)整
刀桿與摩擦片之間的間隙為0.3—0.5毫米，出廠時已調(diào)整好。當(dāng)機器使用較長時間后，摩擦片側(cè)邊磨損，刀桿往復(fù)運動，前后游動嚴重時應(yīng)更換摩擦片。
③刀片位置的調(diào)整
切割器的動刀片中心線與護刃器尖中心線不重合度應(yīng)≥5毫米。
（3）割刀傳動機構(gòu)的檢查與調(diào)整
①動刀片中心線與護刃器中心線的重合度不能大于5毫米，超過時必須進行調(diào)整。調(diào)整方法是用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，促使擺桿擺動。當(dāng)動刀桿至左（或右）極限位置時，松開螺母，調(diào)整連桿和球座的相對位置，使動刀片中心線與護刃器中心線重合，然后鎖緊螺母。
②墊片與擺桿的間隙為0.3—0.5毫米，當(dāng)因磨損而間隙增大出現(xiàn)明顯晃動時，可更換墊片來調(diào)整，以其活動自如為止。
（4）割臺攪龍的調(diào)整
①攪龍葉片與底板間隙調(diào)整
割臺攪龍葉片位于切割器后面，將已割作物送往輸送槽入口處，偏心伸縮桿機構(gòu)與輸送帶耙齒配合作用，把作物換向90度送入輸送槽。割臺攪龍葉片與割臺底板間隙為15—20毫米。
調(diào)整時，要松開割臺左側(cè)浮動滑塊下面螺栓的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)螺栓，頂起或放下滑塊，保證攪龍在最低位置時葉片與底板的間隙。攪龍左端有滑塊螺栓橫穿著，此螺栓只起導(dǎo)向作用，用戶千萬不能將其鎖緊，以免攪龍不能浮動而產(chǎn)生堵塞。
②伸縮桿偏心位置調(diào)整
調(diào)整時，要松開短軸左端調(diào)節(jié)塊弧形槽上的緊固螺栓，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)塊，使左、右拐臂及調(diào)節(jié)軸相對攪龍體中心轉(zhuǎn)過一定角度，改變伸縮桿伸出的方位。拐臂的方位是與調(diào)節(jié)塊上的鍵槽方向一致的，因此根據(jù)鍵槽方位便可判斷伸縮桿的伸出方位，調(diào)整后需緊固螺栓。
2.輸送槽
輸送槽位于機器的右側(cè)，上部固定在脫粒部件喂入口兩側(cè)的機架上，下部搭在割臺喂入口過渡板上，將割臺攪龍伸縮桿送來的作物由輸送鏈條通過輸送槽均勻地輸送到脫粒滾筒進行脫粒分離。
（1）輸送鏈條的調(diào)整
輸送鏈條正常工作的張緊程度是以鏈條下垂弧形部位的耙齒能輕輕掛到底板為宜。若需張緊，松開兩側(cè)張緊調(diào)節(jié)螺桿的后鎖緊螺母，擰緊前鎖緊螺母，把撐板推向前，使鏈條張緊，兩條鏈條的張緊程度應(yīng)一致。若要松弛時，將上述方法進行相反操作。調(diào)整后，把調(diào)節(jié)螺桿上的螺母鎖緊并作試運轉(zhuǎn)。檢查輸送帶是否跑偏時，應(yīng)張緊松邊鏈條，或者放松緊邊鏈條。例如，輸送鏈條向右跑時，應(yīng)將右側(cè)調(diào)節(jié)桿推向前，張緊右邊鏈條，或者作相反調(diào)節(jié)，放松左邊鏈條。
（2）輸送鏈條檢查
當(dāng)割臺升至最高位置時，輸送鏈條上的耙齒與割臺攪龍伸縮桿頂應(yīng)留有15—35毫米間隙。當(dāng)收割機進行作業(yè)中，由于喂入量過多造成輕微堵塞時，應(yīng)踩下行走離合器踏板，讓機子暫停前進，待輸送完槽內(nèi)作物后，再繼續(xù)作業(yè)。如果堵塞嚴重應(yīng)停機，打開活蓋并清理。
3.脫粒部件
（1）脫粒滾筒結(jié)構(gòu)與調(diào)整
工作時作物在滾筒與凹板篩間高速旋轉(zhuǎn)并受到釘齒的多次打擊、梳刷、翻動、揉搓，并縱軸向螺旋移動，使莖桿上的谷物脫粒干凈，分離徹底。
（2）出谷總成
出谷總成分為回收攪龍和垂直刮板，其作用是把谷物輸送到接糧箱，以便麻袋接取?；厥諗圐埮c垂直刮板的過渡處和垂直攪龍出糧口的過渡處都裝有安全門，當(dāng)出糧通道堵塞時，接糧員絕對不能用手去掏，而應(yīng)停機后清理，再把安全門關(guān)上。
（3）風(fēng)扇及其風(fēng)速調(diào)整
風(fēng)扇式清選裝置由風(fēng)扇和氣流道組成，根據(jù)谷物和雜物在氣流場中漂浮能力不同的原理，將落入氣流場中混雜在谷物中的穎殼、碎秸等輕雜余物吹出機外，谷粒則穿過氣流場直接落入出谷攪龍，達到了風(fēng)選的目的。
風(fēng)扇的風(fēng)速可視作物的品種、成熟程度、草谷比等不同情況來選擇，一般收割小麥時風(fēng)速要高些；收割燦稻、粳稻或成熟度高的作物風(fēng)速應(yīng)低些。
（4）滾筒蓋結(jié)構(gòu)與調(diào)整
滾筒蓋與凹板篩鑲接，組成筒形的脫粒室，蓋內(nèi)裝有五條螺旋形的導(dǎo)向板，用以控制軸向移動速度，使作物向右端推進，把莖桿從排草口排出機外。若喂入量太大，作物不能及時輸出造成堵塞時，只須停止收割作物，故障一般能自行排除。當(dāng)脫粒滾筒堵塞造成作物不能及時排出、影響機器正常作業(yè)時，必須停機后打開滾筒蓋，清理干凈后再進行收割作業(yè)。
（5）振動篩的結(jié)構(gòu)與調(diào)整
籽粒與雜余從凹板篩孔落下，掉到振動板上作初步分離，然后籽粒、雜余與莖桿在篩面上經(jīng)風(fēng)扇氣流吹動，向尾篩處運動，籽粒落入水平攪龍經(jīng)送糧刮板送入糧倉裝袋，其余雜余與莖稈拋出機外。排雜調(diào)節(jié)板的調(diào)節(jié)主要是為控制排草吹出來的夾帶籽粒損失量，排雜調(diào)節(jié)板越高，損失越少，含雜草率越高；排雜調(diào)節(jié)板越低，損失增加，含雜草率減低。
（6）控制風(fēng)選損失的調(diào)節(jié)
風(fēng)選損失除與風(fēng)扇風(fēng)速高低有關(guān)外，還與調(diào)節(jié)板長短有關(guān)。當(dāng)風(fēng)選排雜夾帶籽粒多時，將板上的固定螺栓擰松，適當(dāng)拉出調(diào)節(jié)板，再緊固螺栓，可減少風(fēng)選損失。當(dāng)排雜損失少時，則反向調(diào)節(jié)，保持籽粒較高的清潔度。
（7）糧倉
收獲機有兩個出糧口交替出糧，收割前應(yīng)把兩個口袋套入壓口袋處壓緊，等待接糧，當(dāng)一個口袋接滿后，轉(zhuǎn)動糧倉調(diào)節(jié)手柄，使糧食落入另一個口袋，再次壓住口袋，等待接糧。
4.液壓系統(tǒng)
（1）油箱及油管
油箱用鋼板焊合而成，出油口設(shè)有濾清器，保證用油清潔。油箱至液壓泵進油口、復(fù)合手動閥回油至油箱為低壓油管；液壓泵出油口至復(fù)合手動閥進油口、復(fù)合手動閥出油口至液壓缸為高壓油管。
（2）復(fù)合手動閥及其調(diào)整
機器上的復(fù)合手動閥起控制和改變液壓油的流動方向、流量和壓力的作用。出廠時已調(diào)好壓力，一般情況下不應(yīng)隨意調(diào)整。但由于使用時間長、割臺上升速度慢而感到壓力不足時，可提高油缸上升壓力。
（3）液壓缸
新機投入使用50小時后進行第一次保養(yǎng)，以后每個收獲季節(jié)保養(yǎng)一次并更換液壓油，清洗濾清器和油箱。
5.行走底盤
行走機構(gòu)是收割機的重要組成部分，通常采用加長加寬的橫條橡膠履帶，它具有通過性好、不破壞田塊和路面、結(jié)構(gòu)簡單、機件經(jīng)久耐用等特點。行走機構(gòu)中橡膠履帶的松緊度以履帶上部下垂或用力上托量15—25毫米為宜。過松時，履帶在行走中會經(jīng)常跳動或發(fā)出撞擊聲；過緊時，履帶在行走中容易損壞。調(diào)整時，松開緊固螺釘和調(diào)節(jié)絲桿上的螺母，使絲桿頂長，張緊輪向外推出，履帶松緊度適當(dāng)調(diào)整。
6.操縱系統(tǒng)
（1）左右轉(zhuǎn)向機構(gòu)的操縱與調(diào)整
左右轉(zhuǎn)向機構(gòu)主要由操縱手柄、拉桿、轉(zhuǎn)軸、活套、轉(zhuǎn)向臂、撥叉、轉(zhuǎn)向齒輪、花鍵半軸、制動蹄、制動臂、制動鼓等組成。當(dāng)拉動操縱手柄時，通過轉(zhuǎn)軸、拉桿、搖臂活塊、拔叉等零件，先脫開花鍵半軸上的轉(zhuǎn)向牙嵌齒輪，再由制動器將花鍵半軸制動，機器就向被制動方向轉(zhuǎn)彎。調(diào)整方法如下：
①需要兩人配合進行，其中一人坐在駕駛臺上拉動操縱手柄至操縱臺上平面的長槽中心固定。
②另一人在操縱臺前方，手按轉(zhuǎn)向臂檢查是否有自由行程，如果無行程，即表示牙嵌轉(zhuǎn)向齒輪已與動力齒輪脫開，從而切除了動力傳遞；如果還有行程，說明牙嵌轉(zhuǎn)向齒輪尚未脫開動力齒輪，則應(yīng)將搖臂活塊座往里移。同時還需按同樣方法調(diào)整制動臂的自由行程在15毫米左右，如果這個行程太多或太少，應(yīng)將拉桿的長槽接頭調(diào)短或調(diào)長。
③坐在駕駛臺上的一人將操縱手柄拉到長槽底，另一人檢查制動臂是否還有自由行程，如果還有自由行程，證明制動不可靠，應(yīng)將拉桿的長槽接頭調(diào)短，至消除自由行程為止。
（2）割送脫離合機構(gòu)的操縱與調(diào)整
割送脫離合機構(gòu)主要由手柄、弧形板、拉桿、接頭及安裝在傳動軸端上的離合器等組成。其功用是接合或切斷整機的割臺、輸送、脫粒三大部件工作。調(diào)整時將操縱手柄放在合的位置，旋松分離杠桿上的鎖緊螺母，用扳手旋轉(zhuǎn)螺母進行調(diào)整。
（3）行走離合機構(gòu)的操縱與調(diào)整
行走離合機構(gòu)主要由離合踏板、拉桿、轉(zhuǎn)軸、離合器等組成，起接合和切斷從發(fā)動機傳至行走底盤動力的作用。調(diào)整時要在離合器間隙0.3—0.5毫米的基礎(chǔ)上，分別調(diào)整各拉桿接頭的長度。將離合器腳踏板踏到底，能完全切斷動力傳動、放松腳踏板，能使離合器良好的結(jié)合。需要注意的是，操縱臺上的拉線、線芯與線套口沿處需加適量的機油潤滑，以防卡阻現(xiàn)象發(fā)生。
7.電氣系統(tǒng)
電氣系統(tǒng)的功用是為發(fā)動機的啟動、照明和各種儀表裝置提供電力。
（1）蓄電池
蓄電池的主要功用是在發(fā)電機啟動時向啟動電機供電。在發(fā)電機電壓不足或短時間過載時，作為補充電源供電；在發(fā)電機工作正常時，將發(fā)電機發(fā)出的多余電能貯存起來。操作時需要注意以下幾點：
①蓄電池在安裝時需要注意極性，負極搭鐵，線柱與接線必須牢固、可靠。
②蓄電池要保持清潔干燥，不得放置金屬器件，以防短路。
③長期存放應(yīng)充足電量，卸掉電極。
④保持蓋上通氣孔暢通。
（2）發(fā)電機與調(diào)節(jié)器
發(fā)電機的功用是當(dāng)發(fā)動機工作時，對蓄電池進行充電，供應(yīng)照明等設(shè)備的用電。
調(diào)節(jié)器的作用是當(dāng)發(fā)電機轉(zhuǎn)速變化時，能自動地將發(fā)電機的輸出電壓穩(wěn)定在13.8—14.5伏之間，自動限制負載電流和自動接通或切斷蓄電池與發(fā)電機的電路。
（3）啟動電機
接通啟動開關(guān)后，啟動電機上的電磁開關(guān)使齒輪與飛輪齒圈嚙合，同時接通啟動電機電路，從而驅(qū)動飛輪運轉(zhuǎn)。當(dāng)柴油機啟動著火以后，應(yīng)立即關(guān)閉啟動開關(guān)，鐵芯在彈簧的作用下帶動啟動電機上的齒輪退回原處。啟動電機一次連續(xù)使用時間不得超過15秒，兩次啟動的間隔時間為2—3分鐘，若連續(xù)3次不能啟動，則應(yīng)仔細檢查，排除故障。
（4）啟動操作
①檢查各導(dǎo)線連接是否牢固、可靠。
②工作離合器置于分離處，變速桿放在空擋。
③合上電閘門。
④插入電門鑰匙，并旋轉(zhuǎn)至“開”的位置。
⑤旋轉(zhuǎn)預(yù)熱啟動開關(guān)，待發(fā)動機啟動后，放手使啟動電機的齒輪脫開飛輪齒圈
四、作業(yè)方法
1.田間收割方法
（1）當(dāng)收割機下田時，一般應(yīng)從田塊的左角進入。若田埂較高，為了避免損失，機手應(yīng)先人工在右角割出2米×4米的空地；若田埂不高，收割機可以直接工作，不必割出空地，之后進行轉(zhuǎn)圈直線收割。
（2）如果田塊規(guī)劃得比較整齊田埂又不高，為了提高生產(chǎn)效率，可以把多塊田連起來收割。但必須把田塊兩端靠近田埂的作物割出缺口，讓收割機過埂后可順利進行作業(yè)。
（3）需要轉(zhuǎn)彎時，可將直線作業(yè)的機器在即將到田頭的位置提升割臺，右轉(zhuǎn)向桿拉到底，使機器向右轉(zhuǎn)到30度左右，主變速桿換至倒擋，再將左轉(zhuǎn)向桿拉到底，使機器倒退到要收割的方位，放下割臺，主變速桿換至前進擋繼續(xù)進行收割。
（4）開始收割時，為了割完田塊四角作物，必須使機器前進、倒退收割3次。
2.操作要領(lǐng)和注意事項
（1）收割機在作業(yè)時，一定要用大油門，以保證各部件在額定的轉(zhuǎn)速下工作。
（2）在收割轉(zhuǎn)彎時，不可降低發(fā)動機轉(zhuǎn)速，否則會造成篩選不良，甚至堵塞。
（3）合理選擇作業(yè)速度。通常在收獲雙季稻、矮桿作物或產(chǎn)量在400千克以下的地塊，又或田塊較干時可用四擋作業(yè)；產(chǎn)量在400-500千克、莖稈90厘米以上等情況下可選用三擋作業(yè)；對產(chǎn)量達到500千克且稈高葉茂的作物可選用二擋作業(yè)。
（4）機器垂直過田埂應(yīng)減速使用小油門。若田埂高于20厘米，應(yīng)鏟平田埂和兩邊雜草過?。蝗籼锕〉陀?0厘米，應(yīng)在履帶重心移至田埂中心時踩一下行走離合器，使機器靠慣性緩慢越過田埂。
（5）接糧人員必須注意出糧口的出糧狀況，一旦發(fā)現(xiàn)無籽粒出來，應(yīng)立即告知機手停機檢查。
（6）作業(yè)時因某種原因停機后，恢復(fù)作業(yè)前應(yīng)空車運轉(zhuǎn)15-30秒，以免出糧攪龍堵塞。
3.熄火停車
停車分為臨時熄火停車和作業(yè)終了熄火停車兩種。
（1）臨時熄火停車：如調(diào)整機器、排除故障、清理纏草、加油、潤滑等情況均采取臨時熄火停車。脫開割送脫離離合器，逐步降低發(fā)動機轉(zhuǎn)速后熄火停車。
（2）作業(yè)終了熄火停車：必須讓機器繼續(xù)大油門運轉(zhuǎn)1-2分鐘后，才可熄火停車以防脫粒滾筒輸送等機件發(fā)生堵塞。再把割、送、脫離離合器手柄放到結(jié)合位置，以免彈簧久壓變形。
五、磨合及維護保養(yǎng)
保持機器的良好狀態(tài)，可延長機器的使用壽命，提高機器的效率，得到較高的經(jīng)濟效益，所以要對機器進行認真的磨合及維護保養(yǎng)。
1.新機的磨合試運轉(zhuǎn)
（1）觀察檢查
①機手應(yīng)檢查整機外表有無損傷，必要時作修正和調(diào)整。
②試運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查是否加足燃油、冷卻水、潤滑油等。
（2）空車試運轉(zhuǎn)
①新機啟動后，在室內(nèi)進行固定試運轉(zhuǎn)，割、送、脫部件不小于30分鐘，試車速度由慢漸快。試運轉(zhuǎn)后，停車檢查緊固件、輸送帶和傳動鏈的松緊度，檢查皮帶張緊度和傳動部件的軸承是否發(fā)熱，必要時作適當(dāng)調(diào)整。
②固定試運轉(zhuǎn)后，可在比較平坦的路上進行行走試車，檢查轉(zhuǎn)向制動是否靈活可靠，各操縱桿是否有卡滯現(xiàn)象，行走機構(gòu)的聯(lián)結(jié)螺栓有否松動，焊接件有無脫焊和裂縫。
③負荷運轉(zhuǎn)及調(diào)試。選擇條件比較好的麥田或水稻田，即禾稈高度適中、生長狀態(tài)好、田土干燥等。用二、三擋進行收割，負荷磨合4小時，在收割過程中應(yīng)注意觀察各工作部件的運轉(zhuǎn)情況，隨時進行多方面的檢查和調(diào)整，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時排除。
2.維護保養(yǎng)
（1）作業(yè)前保養(yǎng)
①清理機器的泥沙、纏草等雜物。
②檢查各零部件的緊固情況，如有松動要緊固。
③檢查各零部件是否變形，特別注意割臺部件，如有變形應(yīng)予以校正。
④檢查動、定刀片間隙是否符合要求，必要時予以調(diào)整或更換。
⑤檢查三角帶、傳動鏈和履帶的松緊度，必要時予以調(diào)整。
⑥檢查發(fā)動機、變速箱、液壓油液面，不足時應(yīng)添加，同時要加足燃油和冷卻水，并對各潤滑點加注潤滑油。
⑦檢查、清洗發(fā)動機的空氣過濾器。
⑧啟動發(fā)動機進行各工作部件的試運轉(zhuǎn)，確認各工作部件正常才能投入作業(yè)。
（2）作業(yè)后保養(yǎng)
①拆卸割臺、中間輸送槽和脫粒部件進行全面清洗保養(yǎng)，脫漆部分應(yīng)補涂。
②全面檢查易損件、動刀、定刀、脫粒滾筒釘齒的磨損程度，必要時予以修整或更換。
③各活動部位，如軸承、支重輪、張緊輪等要加注黃油或機油，各種鏈條拆卸清洗干凈再涂油后裝回，切割器清洗干凈后要涂上機油防銹。
④清洗或檢查變速箱體內(nèi)的零件，如發(fā)現(xiàn)零件損壞應(yīng)立即更換。
⑤收割機停放時，將整機裝配調(diào)整好，試運轉(zhuǎn)后，找室內(nèi)通風(fēng)干燥處，割臺下面墊上木板，放下割臺熄火，變速桿掛上擋，接合各離合器停放。如果停放時間長，每隔一段時間應(yīng)啟動運轉(zhuǎn)各部件，然后按上述方法停放。
⑥在維修保養(yǎng)中，不可將油液滴在履帶上，如果不慎沾上油，要及時擦干凈，避免橡膠老化。需要注意的是，在寒冷天氣，工作結(jié)束后應(yīng)放凈發(fā)動機水箱里的水，以防發(fā)動機凍裂。
（3）電瓶的保養(yǎng)
機器長時間停機不用時，應(yīng)卸去蓄電池負極線，然后以普通的充電法將電瓶充足電放在陰涼干燥處保存。充電時要用直流電充電，電源正極接電池正極，電源負極接電池負極。
全喂入履帶自走式水稻聯(lián)合收割機是目前市場上較為理想的水稻收獲機械，其結(jié)構(gòu)簡單、布局緊湊、操作靈活、維修方便，對濕田有良好的通過性能，同時還可兼收小麥。本期將以重慶華世丹機械制造有限公司生產(chǎn)的全喂入履帶自走式水稻聯(lián)合收割機為例，向讀者詳細介紹關(guān)于稻麥聯(lián)合收割機的操作技巧。
一、作業(yè)前的準備工作
1.作業(yè)前要了解作物生長情況和成熟期，一定要做到適時收獲才能獲得最佳效果。
2.要了解道路、地塊、地形、泥腳深度（以不超過200毫米為宜）。如果田塊距離較遠，則應(yīng)用運輸工具運送機器，以減少機器不必要的磨損，同時節(jié)省轉(zhuǎn)移時間。
3.為提高作業(yè)效率，便于及時排除故障，隨車工具和各種備件、易損件應(yīng)裝配齊全。
二、啟動與試運轉(zhuǎn)
啟動發(fā)動機和運轉(zhuǎn)機器時，必須做好啟動前的準備工作，具體步驟如下：
1.啟動前一定要將變速桿放在空擋位置，割送脫離合器處于分離狀態(tài)。
2.將油門手柄放在中間位置，合上電源開關(guān)，打開電門鑰匙，旋轉(zhuǎn)啟動開關(guān)，當(dāng)聽到柴油機啟動后放開啟動開關(guān)。為使啟動電機和電瓶不受損壞，一般啟動應(yīng)在3秒內(nèi)完成，每次啟動不超過5秒，冬季可延長到10秒。連續(xù)啟動不應(yīng)超過3次，超過3次仍不能啟動時就應(yīng)查找原因，每次啟動間隔時間應(yīng)不小于1分鐘。啟動后將油門高低相調(diào)數(shù)次，讓柴油機空運轉(zhuǎn)2—3分鐘，觀察運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲音，燃油和潤滑油有無滲漏現(xiàn)象，供油、潤滑、調(diào)速等情況是否良好，若發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時排除。
3.柴油機試運轉(zhuǎn)后，再結(jié)合割送脫離合器，以中轉(zhuǎn)速檢查機器各部位運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲音，若有異常聲音應(yīng)立即停車檢查，排除故障。再啟動運轉(zhuǎn)檢查，確認機器一切正常后方可進行收割作業(yè)。
三、重要部件的調(diào)整
為發(fā)揮機器的最佳性能，在機器正式作業(yè)前必須根據(jù)作物生長狀態(tài)、田間干濕等情況對機器的重要部位作適當(dāng)調(diào)整。
1.割臺
割臺是收割機作業(yè)時切割作物的部件，其懸掛在機架前端。割臺主要由分禾器、分禾桿、撥禾輪、切割器、割臺攪龍、割臺機架、割臺傳動機構(gòu)等部件組成。用戶可根據(jù)作物生長高度和農(nóng)戶對留茬的要求，由液壓閥的操縱手柄來控制割臺切割裝置的提升。需要注意的是，在上下車、過田埂、田角轉(zhuǎn)彎、轉(zhuǎn)移途中等高低不平的地方要謹防碰壞切割裝置。
（1）撥禾輪
撥禾輪的作用是將作物撥向切割器并作支承切割，將切割下來的作物撥向割臺攪龍并清理切割器，利于割刀繼續(xù)切割，同時對倒伏作物具有抓取作用，其調(diào)節(jié)方法如下：
①撥禾輪的高低調(diào)節(jié)
當(dāng)撥禾輪轉(zhuǎn)到最低位置時，撥齒應(yīng)作用在作物被切割處2/3以上的部位，使割下作物能順利鋪放在割臺上，當(dāng)收割倒伏或矮稈作物時，撥禾輪可適當(dāng)調(diào)低。調(diào)整時，需要擰下?lián)芎梯啽叟c支撐架上的連接螺栓，上下移動撥禾輪，調(diào)到合適位置后再重新緊固。調(diào)整后，撥禾輪左右高度應(yīng)一致。
②撥禾輪的前后調(diào)整
撥禾輪與切割器是配合工作的，當(dāng)向前調(diào)時，撥禾作用加強而鋪放作用減弱；當(dāng)向后調(diào)時，撥禾作用減弱而鋪放作用加強。調(diào)整時，要先松開撥禾輪傳動膠帶上的張緊輪，然后放松輪臂上的支撐座螺栓便可將撥禾輪前后移動到位置。調(diào)整后，將各螺栓擰緊并張緊傳動膠帶。
③撥禾齒傾斜角的調(diào)整
收割直立或輕微倒伏作物時，撥禾齒一般垂直向下以減少對作物穗頭的打擊，需增加鋪放作用時，可將撥禾齒向前傾斜。收割倒伏作物時，撥禾齒應(yīng)向后傾斜，以增強扶起作物的作用。調(diào)整時，松開偏心板上的固定螺栓便可把撥禾齒調(diào)節(jié)到合適的傾斜角，調(diào)整后擰緊固定螺栓。
在進行上述三種調(diào)節(jié)時，都需要注意撥禾齒不得碰到切割器及割臺攪龍。
（2）切割器調(diào)整
切割器是切斷作物莖稈的工作部件，在長時間使用或使用中遇到障礙物等情況都會造成切割器刀片的磨損、震動、松動等狀況，使刀梁、刀桿、壓刃器變形，動刀片上翹間隙變大，直接影響切割效果。因此，用戶應(yīng)經(jīng)常檢查零部件，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整更換，使切割器保持良好技術(shù)狀態(tài)。
①護刃器及動刀片的調(diào)整
對于新?lián)Q的護刃器要進行調(diào)整，使所用護刃器上的定刀片均在同一平面上。調(diào)整時可用一管子套在護刃器尖端去掰直，也可用手錘敲打使之平直。注意將動刀片和定刀片嚴密貼合，其前端間隙≤1.5毫米，動刀片與壓刃器之間應(yīng)有≤0.5毫米的間隙，壓刃器的調(diào)整方法可用手錘敲打。如果按上述方法還達不到要求，可用在支撐切割器橫梁與摩擦片之間增加調(diào)整墊片來實現(xiàn)。當(dāng)調(diào)整正確后，用手推拉就能使割刀在護刃器槽內(nèi)移動，并且在收割過程中切割器不塞草。
②刀桿前后游動調(diào)整
刀桿與摩擦片之間的間隙為0.3—0.5毫米，出廠時已調(diào)整好。當(dāng)機器使用較長時間后，摩擦片側(cè)邊磨損，刀桿往復(fù)運動，前后游動嚴重時應(yīng)更換摩擦片。
③刀片位置的調(diào)整
切割器的動刀片中心線與護刃器尖中心線不重合度應(yīng)≥5毫米。
（3）割刀傳動機構(gòu)的檢查與調(diào)整
①動刀片中心線與護刃器中心線的重合度不能大于5毫米，超過時必須進行調(diào)整。調(diào)整方法是用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，促使擺桿擺動。當(dāng)動刀桿至左（或右）極限位置時，松開螺母，調(diào)整連桿和球座的相對位置，使動刀片中心線與護刃器中心線重合，然后鎖緊螺母。
②墊片與擺桿的間隙為0.3—0.5毫米，當(dāng)因磨損而間隙增大出現(xiàn)明顯晃動時，可更換墊片來調(diào)整，以其活動自如為止。
（4）割臺攪龍的調(diào)整
①攪龍葉片與底板間隙調(diào)整
割臺攪龍葉片位于切割器后面，將已割作物送往輸送槽入口處，偏心伸縮桿機構(gòu)與輸送帶耙齒配合作用，把作物換向90度送入輸送槽。割臺攪龍葉片與割臺底板間隙為15—20毫米。
調(diào)整時，要松開割臺左側(cè)浮動滑塊下面螺栓的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)螺栓，頂起或放下滑塊，保證攪龍在最低位置時葉片與底板的間隙。攪龍左端有滑塊螺栓橫穿著，此螺栓只起導(dǎo)向作用，用戶千萬不能將其鎖緊，以免攪龍不能浮動而產(chǎn)生堵塞。
②伸縮桿偏心位置調(diào)整
調(diào)整時，要松開短軸左端調(diào)節(jié)塊弧形槽上的緊固螺栓，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)塊，使左、右拐臂及調(diào)節(jié)軸相對攪龍體中心轉(zhuǎn)過一定角度，改變伸縮桿伸出的方位。拐臂的方位是與調(diào)節(jié)塊上的鍵槽方向一致的，因此根據(jù)鍵槽方位便可判斷伸縮桿的伸出方位，調(diào)整后需緊固螺栓。
2.輸送槽
輸送槽位于機器的右側(cè)，上部固定在脫粒部件喂入口兩側(cè)的機架上，下部搭在割臺喂入口過渡板上，將割臺攪龍伸縮桿送來的作物由輸送鏈條通過輸送槽均勻地輸送到脫粒滾筒進行脫粒分離。
（1）輸送鏈條的調(diào)整
輸送鏈條正常工作的張緊程度是以鏈條下垂弧形部位的耙齒能輕輕掛到底板為宜。若需張緊，松開兩側(cè)張緊調(diào)節(jié)螺桿的后鎖緊螺母，擰緊前鎖緊螺母，把撐板推向前，使鏈條張緊，兩條鏈條的張緊程度應(yīng)一致。若要松弛時，將上述方法進行相反操作。調(diào)整后，把調(diào)節(jié)螺桿上的螺母鎖緊并作試運轉(zhuǎn)。檢查輸送帶是否跑偏時，應(yīng)張緊松邊鏈條，或者放松緊邊鏈條。例如，輸送鏈條向右跑時，應(yīng)將右側(cè)調(diào)節(jié)桿推向前，張緊右邊鏈條，或者作相反調(diào)節(jié)，放松左邊鏈條。
（2）輸送鏈條檢查
當(dāng)割臺升至最高位置時，輸送鏈條上的耙齒與割臺攪龍伸縮桿頂應(yīng)留有15—35毫米間隙。當(dāng)收割機進行作業(yè)中，由于喂入量過多造成輕微堵塞時，應(yīng)踩下行走離合器踏板，讓機子暫停前進，待輸送完槽內(nèi)作物后，再繼續(xù)作業(yè)。如果堵塞嚴重應(yīng)停機，打開活蓋并清理。
3.脫粒部件
（1）脫粒滾筒結(jié)構(gòu)與調(diào)整
工作時作物在滾筒與凹板篩間高速旋轉(zhuǎn)并受到釘齒的多次打擊、梳刷、翻動、揉搓，并縱軸向螺旋移動，使莖桿上的谷物脫粒干凈，分離徹底。
（2）出谷總成
出谷總成分為回收攪龍和垂直刮板，其作用是把谷物輸送到接糧箱，以便麻袋接取?；厥諗圐埮c垂直刮板的過渡處和垂直攪龍出糧口的過渡處都裝有安全門，當(dāng)出糧通道堵塞時，接糧員絕對不能用手去掏，而應(yīng)停機后清理，再把安全門關(guān)上。
（3）風(fēng)扇及其風(fēng)速調(diào)整
風(fēng)扇式清選裝置由風(fēng)扇和氣流道組成，根據(jù)谷物和雜物在氣流場中漂浮能力不同的原理，將落入氣流場中混雜在谷物中的穎殼、碎秸等輕雜余物吹出機外，谷粒則穿過氣流場直接落入出谷攪龍，達到了風(fēng)選的目的。
風(fēng)扇的風(fēng)速可視作物的品種、成熟程度、草谷比等不同情況來選擇，一般收割小麥時風(fēng)速要高些；收割燦稻、粳稻或成熟度高的作物風(fēng)速應(yīng)低些。
（4）滾筒蓋結(jié)構(gòu)與調(diào)整
滾筒蓋與凹板篩鑲接，組成筒形的脫粒室，蓋內(nèi)裝有五條螺旋形的導(dǎo)向板，用以控制軸向移動速度，使作物向右端推進，把莖桿從排草口排出機外。若喂入量太大，作物不能及時輸出造成堵塞時，只須停止收割作物，故障一般能自行排除。當(dāng)脫粒滾筒堵塞造成作物不能及時排出、影響機器正常作業(yè)時，必須停機后打開滾筒蓋，清理干凈后再進行收割作業(yè)。
（5）振動篩的結(jié)構(gòu)與調(diào)整
籽粒與雜余從凹板篩孔落下，掉到振動板上作初步分離，然后籽粒、雜余與莖桿在篩面上經(jīng)風(fēng)扇氣流吹動，向尾篩處運動，籽粒落入水平攪龍經(jīng)送糧刮板送入糧倉裝袋，其余雜余與莖稈拋出機外。排雜調(diào)節(jié)板的調(diào)節(jié)主要是為控制排草吹出來的夾帶籽粒損失量，排雜調(diào)節(jié)板越高，損失越少，含雜草率越高；排雜調(diào)節(jié)板越低，損失增加，含雜草率減低。
（6）控制風(fēng)選損失的調(diào)節(jié)
風(fēng)選損失除與風(fēng)扇風(fēng)速高低有關(guān)外，還與調(diào)節(jié)板長短有關(guān)。當(dāng)風(fēng)選排雜夾帶籽粒多時，將板上的固定螺栓擰松，適當(dāng)拉出調(diào)節(jié)板，再緊固螺栓，可減少風(fēng)選損失。當(dāng)排雜損失少時，則反向調(diào)節(jié)，保持籽粒較高的清潔度。
（7）糧倉
收獲機有兩個出糧口交替出糧，收割前應(yīng)把兩個口袋套入壓口袋處壓緊，等待接糧，當(dāng)一個口袋接滿后，轉(zhuǎn)動糧倉調(diào)節(jié)手柄，使糧食落入另一個口袋，再次壓住口袋，等待接糧。
4.液壓系統(tǒng)
（1）油箱及油管
油箱用鋼板焊合而成，出油口設(shè)有濾清器，保證用油清潔。油箱至液壓泵進油口、復(fù)合手動閥回油至油箱為低壓油管；液壓泵出油口至復(fù)合手動閥進油口、復(fù)合手動閥出油口至液壓缸為高壓油管。
（2）復(fù)合手動閥及其調(diào)整
機器上的復(fù)合手動閥起控制和改變液壓油的流動方向、流量和壓力的作用。出廠時已調(diào)好壓力，一般情況下不應(yīng)隨意調(diào)整。但由于使用時間長、割臺上升速度慢而感到壓力不足時，可提高油缸上升壓力。
（3）液壓缸
新機投入使用50小時后進行第一次保養(yǎng)，以后每個收獲季節(jié)保養(yǎng)一次并更換液壓油，清洗濾清器和油箱。
5.行走底盤
行走機構(gòu)是收割機的重要組成部分，通常采用加長加寬的橫條橡膠履帶，它具有通過性好、不破壞田塊和路面、結(jié)構(gòu)簡單、機件經(jīng)久耐用等特點。行走機構(gòu)中橡膠履帶的松緊度以履帶上部下垂或用力上托量15—25毫米為宜。過松時，履帶在行走中會經(jīng)常跳動或發(fā)出撞擊聲；過緊時，履帶在行走中容易損壞。調(diào)整時，松開緊固螺釘和調(diào)節(jié)絲桿上的螺母，使絲桿頂長，張緊輪向外推出，履帶松緊度適當(dāng)調(diào)整。
6.操縱系統(tǒng)
（1）左右轉(zhuǎn)向機構(gòu)的操縱與調(diào)整
左右轉(zhuǎn)向機構(gòu)主要由操縱手柄、拉桿、轉(zhuǎn)軸、活套、轉(zhuǎn)向臂、撥叉、轉(zhuǎn)向齒輪、花鍵半軸、制動蹄、制動臂、制動鼓等組成。當(dāng)拉動操縱手柄時，通過轉(zhuǎn)軸、拉桿、搖臂活塊、拔叉等零件，先脫開花鍵半軸上的轉(zhuǎn)向牙嵌齒輪，再由制動器將花鍵半軸制動，機器就向被制動方向轉(zhuǎn)彎。調(diào)整方法如下：
①需要兩人配合進行，其中一人坐在駕駛臺上拉動操縱手柄至操縱臺上平面的長槽中心固定。
②另一人在操縱臺前方，手按轉(zhuǎn)向臂檢查是否有自由行程，如果無行程，即表示牙嵌轉(zhuǎn)向齒輪已與動力齒輪脫開，從而切除了動力傳遞；如果還有行程，說明牙嵌轉(zhuǎn)向齒輪尚未脫開動力齒輪，則應(yīng)將搖臂活塊座往里移。同時還需按同樣方法調(diào)整制動臂的自由行程在15毫米左右，如果這個行程太多或太少，應(yīng)將拉桿的長槽接頭調(diào)短或調(diào)長。
③坐在駕駛臺上的一人將操縱手柄拉到長槽底，另一人檢查制動臂是否還有自由行程，如果還有自由行程，證明制動不可靠，應(yīng)將拉桿的長槽接頭調(diào)短，至消除自由行程為止。
（2）割送脫離合機構(gòu)的操縱與調(diào)整
割送脫離合機構(gòu)主要由手柄、弧形板、拉桿、接頭及安裝在傳動軸端上的離合器等組成。其功用是接合或切斷整機的割臺、輸送、脫粒三大部件工作。調(diào)整時將操縱手柄放在合的位置，旋松分離杠桿上的鎖緊螺母，用扳手旋轉(zhuǎn)螺母進行調(diào)整。
（3）行走離合機構(gòu)的操縱與調(diào)整
行走離合機構(gòu)主要由離合踏板、拉桿、轉(zhuǎn)軸、離合器等組成，起接合和切斷從發(fā)動機傳至行走底盤動力的作用。調(diào)整時要在離合器間隙0.3—0.5毫米的基礎(chǔ)上，分別調(diào)整各拉桿接頭的長度。將離合器腳踏板踏到底，能完全切斷動力傳動、放松腳踏板，能使離合器良好的結(jié)合。需要注意的是，操縱臺上的拉線、線芯與線套口沿處需加適量的機油潤滑，以防卡阻現(xiàn)象發(fā)生。
7.電氣系統(tǒng)
電氣系統(tǒng)的功用是為發(fā)動機的啟動、照明和各種儀表裝置提供電力。
（1）蓄電池
蓄電池的主要功用是在發(fā)電機啟動時向啟動電機供電。在發(fā)電機電壓不足或短時間過載時，作為補充電源供電；在發(fā)電機工作正常時，將發(fā)電機發(fā)出的多余電能貯存起來。操作時需要注意以下幾點：
①蓄電池在安裝時需要注意極性，負極搭鐵，線柱與接線必須牢固、可靠。
②蓄電池要保持清潔干燥，不得放置金屬器件，以防短路。
③長期存放應(yīng)充足電量，卸掉電極。
④保持蓋上通氣孔暢通。
（2）發(fā)電機與調(diào)節(jié)器
發(fā)電機的功用是當(dāng)發(fā)動機工作時，對蓄電池進行充電，供應(yīng)照明等設(shè)備的用電。
調(diào)節(jié)器的作用是當(dāng)發(fā)電機轉(zhuǎn)速變化時，能自動地將發(fā)電機的輸出電壓穩(wěn)定在13.8—14.5伏之間，自動限制負載電流和自動接通或切斷蓄電池與發(fā)電機的電路。
（3）啟動電機
接通啟動開關(guān)后，啟動電機上的電磁開關(guān)使齒輪與飛輪齒圈嚙合，同時接通啟動電機電路，從而驅(qū)動飛輪運轉(zhuǎn)。當(dāng)柴油機啟動著火以后，應(yīng)立即關(guān)閉啟動開關(guān)，鐵芯在彈簧的作用下帶動啟動電機上的齒輪退回原處。啟動電機一次連續(xù)使用時間不得超過15秒，兩次啟動的間隔時間為2—3分鐘，若連續(xù)3次不能啟動，則應(yīng)仔細檢查，排除故障。
（4）啟動操作
①檢查各導(dǎo)線連接是否牢固、可靠。
②工作離合器置于分離處，變速桿放在空擋。
③合上電閘門。
④插入電門鑰匙，并旋轉(zhuǎn)至“開”的位置。
⑤旋轉(zhuǎn)預(yù)熱啟動開關(guān)，待發(fā)動機啟動后，放手使啟動電機的齒輪脫開飛輪齒圈
四、作業(yè)方法
1.田間收割方法
（1）當(dāng)收割機下田時，一般應(yīng)從田塊的左角進入。若田埂較高，為了避免損失，機手應(yīng)先人工在右角割出2米×4米的空地；若田埂不高，收割機可以直接工作，不必割出空地，之后進行轉(zhuǎn)圈直線收割。
（2）如果田塊規(guī)劃得比較整齊田埂又不高，為了提高生產(chǎn)效率，可以把多塊田連起來收割。但必須把田塊兩端靠近田埂的作物割出缺口，讓收割機過埂后可順利進行作業(yè)。
（3）需要轉(zhuǎn)彎時，可將直線作業(yè)的機器在即將到田頭的位置提升割臺，右轉(zhuǎn)向桿拉到底，使機器向右轉(zhuǎn)到30度左右，主變速桿換至倒擋，再將左轉(zhuǎn)向桿拉到底，使機器倒退到要收割的方位，放下割臺，主變速桿換至前進擋繼續(xù)進行收割。
（4）開始收割時，為了割完田塊四角作物，必須使機器前進、倒退收割3次。
2.操作要領(lǐng)和注意事項
（1）收割機在作業(yè)時，一定要用大油門，以保證各部件在額定的轉(zhuǎn)速下工作。
（2）在收割轉(zhuǎn)彎時，不可降低發(fā)動機轉(zhuǎn)速，否則會造成篩選不良，甚至堵塞。
（3）合理選擇作業(yè)速度。通常在收獲雙季稻、矮桿作物或產(chǎn)量在400千克以下的地塊，又或田塊較干時可用四擋作業(yè)；產(chǎn)量在400-500千克、莖稈90厘米以上等情況下可選用三擋作業(yè)；對產(chǎn)量達到500千克且稈高葉茂的作物可選用二擋作業(yè)。
（4）機器垂直過田埂應(yīng)減速使用小油門。若田埂高于20厘米，應(yīng)鏟平田埂和兩邊雜草過?。蝗籼锕〉陀?0厘米，應(yīng)在履帶重心移至田埂中心時踩一下行走離合器，使機器靠慣性緩慢越過田埂。
（5）接糧人員必須注意出糧口的出糧狀況，一旦發(fā)現(xiàn)無籽粒出來，應(yīng)立即告知機手停機檢查。
（6）作業(yè)時因某種原因停機后，恢復(fù)作業(yè)前應(yīng)空車運轉(zhuǎn)15-30秒，以免出糧攪龍堵塞。
3.熄火停車
停車分為臨時熄火停車和作業(yè)終了熄火停車兩種。
（1）臨時熄火停車：如調(diào)整機器、排除故障、清理纏草、加油、潤滑等情況均采取臨時熄火停車。脫開割送脫離離合器，逐步降低發(fā)動機轉(zhuǎn)速后熄火停車。
（2）作業(yè)終了熄火停車：必須讓機器繼續(xù)大油門運轉(zhuǎn)1-2分鐘后，才可熄火停車以防脫粒滾筒輸送等機件發(fā)生堵塞。再把割、送、脫離離合器手柄放到結(jié)合位置，以免彈簧久壓變形。
五、磨合及維護保養(yǎng)
保持機器的良好狀態(tài)，可延長機器的使用壽命，提高機器的效率，得到較高的經(jīng)濟效益，所以要對機器進行認真的磨合及維護保養(yǎng)。
1.新機的磨合試運轉(zhuǎn)
（1）觀察檢查
①機手應(yīng)檢查整機外表有無損傷，必要時作修正和調(diào)整。
②試運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查是否加足燃油、冷卻水、潤滑油等。
（2）空車試運轉(zhuǎn)
①新機啟動后，在室內(nèi)進行固定試運轉(zhuǎn)，割、送、脫部件不小于30分鐘，試車速度由慢漸快。試運轉(zhuǎn)后，停車檢查緊固件、輸送帶和傳動鏈的松緊度，檢查皮帶張緊度和傳動部件的軸承是否發(fā)熱，必要時作適當(dāng)調(diào)整。
②固定試運轉(zhuǎn)后，可在比較平坦的路上進行行走試車，檢查轉(zhuǎn)向制動是否靈活可靠，各操縱桿是否有卡滯現(xiàn)象，行走機構(gòu)的聯(lián)結(jié)螺栓有否松動，焊接件有無脫焊和裂縫。
③負荷運轉(zhuǎn)及調(diào)試。選擇條件比較好的麥田或水稻田，即禾稈高度適中、生長狀態(tài)好、田土干燥等。用二、三擋進行收割，負荷磨合4小時，在收割過程中應(yīng)注意觀察各工作部件的運轉(zhuǎn)情況，隨時進行多方面的檢查和調(diào)整，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時排除。
2.維護保養(yǎng)
（1）作業(yè)前保養(yǎng)
①清理機器的泥沙、纏草等雜物。
②檢查各零部件的緊固情況，如有松動要緊固。
③檢查各零部件是否變形，特別注意割臺部件，如有變形應(yīng)予以校正。
④檢查動、定刀片間隙是否符合要求，必要時予以調(diào)整或更換。
⑤檢查三角帶、傳動鏈和履帶的松緊度，必要時予以調(diào)整。
⑥檢查發(fā)動機、變速箱、液壓油液面，不足時應(yīng)添加，同時要加足燃油和冷卻水，并對各潤滑點加注潤滑油。
⑦檢查、清洗發(fā)動機的空氣過濾器。
⑧啟動發(fā)動機進行各工作部件的試運轉(zhuǎn)，確認各工作部件正常才能投入作業(yè)。
（2）作業(yè)后保養(yǎng)
①拆卸割臺、中間輸送槽和脫粒部件進行全面清洗保養(yǎng)，脫漆部分應(yīng)補涂。
②全面檢查易損件、動刀、定刀、脫粒滾筒釘齒的磨損程度，必要時予以修整或更換。
③各活動部位，如軸承、支重輪、張緊輪等要加注黃油或機油，各種鏈條拆卸清洗干凈再涂油后裝回，切割器清洗干凈后要涂上機油防銹。
④清洗或檢查變速箱體內(nèi)的零件，如發(fā)現(xiàn)零件損壞應(yīng)立即更換。
⑤收割機停放時，將整機裝配調(diào)整好，試運轉(zhuǎn)后，找室內(nèi)通風(fēng)干燥處，割臺下面墊上木板，放下割臺熄火，變速桿掛上擋，接合各離合器停放。如果停放時間長，每隔一段時間應(yīng)啟動運轉(zhuǎn)各部件，然后按上述方法停放。
⑥在維修保養(yǎng)中，不可將油液滴在履帶上，如果不慎沾上油，要及時擦干凈，避免橡膠老化。需要注意的是，在寒冷天氣，工作結(jié)束后應(yīng)放凈發(fā)動機水箱里的水，以防發(fā)動機凍裂。
（3）電瓶的保養(yǎng)
機器長時間停機不用時，應(yīng)卸去蓄電池負極線，然后以普通的充電法將電瓶充足電放在陰涼干燥處保存。充電時要用直流電充電，電源正極接電池正極，電源負極接電池負極。
