12月10日，重慶市農(nóng)業(yè)科技工作會(huì)議在潼南區(qū)召開。

作為西部菜都、國(guó)家級(jí)油菜制種大縣、國(guó)際檸檬之都，潼南特色農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展里都蘊(yùn)含著哪些科技“密碼”？會(huì)議期間，參會(huì)人員先后走進(jìn)奉民菜園、瓊江種業(yè)基地、檬泰生物科技有限公司實(shí)地參觀，感受農(nóng)業(yè)科技的“脈動(dòng)”。

蔬菜大棚智能化

參觀的第一站，來(lái)到太安鎮(zhèn)罐壩村的奉民菜園。

說是菜園，映入眼簾的卻是一排排現(xiàn)代化的蔬菜大棚。經(jīng)工作人員介紹，看似普通的大棚里處處有科技含量。

首先是外觀，大棚采用雙拱雙棚結(jié)構(gòu)，看上去類似于大棚套小棚，保溫效果更好。

大棚內(nèi)，整齊地栽植著一排排小番茄，全部采用地膜覆蓋，且地膜顏色不同于常規(guī)的黑色地膜或白色地膜，而是接近于銀灰色，除了保溫外，還可以起到很好的光線反射作用，有利于果實(shí)著色。

記者在現(xiàn)場(chǎng)看到，大棚內(nèi)水肥一體化設(shè)施及各種監(jiān)控設(shè)備一應(yīng)俱全。有了這些設(shè)備，在后方的智能綜合管理平臺(tái)上，植物生長(zhǎng)的情況一目了然。

“我們的大棚管理真正實(shí)現(xiàn)了AI智能，比如現(xiàn)在我們選擇的是冬季增溫除濕模式，完全由后臺(tái)進(jìn)行智能分析操作。”工作人員介紹，這比此前人工進(jìn)行作業(yè)參數(shù)調(diào)整效果更好。從現(xiàn)場(chǎng)調(diào)出的熱力對(duì)比圖看，智能作業(yè)大棚里土壤呈現(xiàn)出的顏色明顯比人工模式更紅，證明其熱力值更高。

據(jù)悉，在智能化設(shè)備的加持下，奉民菜園蔬菜產(chǎn)量相比露地種植提高4至5倍，相比常規(guī)溫室大棚提高2至3倍。其中，主推的銀河系列小番茄，畝產(chǎn)高達(dá)8000斤至10000斤，每畝產(chǎn)值可達(dá)4萬(wàn)至6萬(wàn)元，收益在1.6萬(wàn)到3.8萬(wàn)元之間。

種苗實(shí)現(xiàn)自動(dòng)嫁接

走進(jìn)重慶潼南瓊江種業(yè)基地時(shí)，面前一排伴隨著“噠噠”聲、正在作業(yè)的半自動(dòng)嫁接機(jī)器很快吸引了參會(huì)人員的注意，大家紛紛圍著機(jī)器邊看邊提問。

“我手上拿的是野生茄子株，旁邊同事拿的是普通茄子株。我們分別將其放在機(jī)器上，機(jī)器會(huì)自動(dòng)剪切并將它們嫁接在一起。”正在作業(yè)的一名工作人員解釋。

野生茄與普通茄嫁接，是要留用更強(qiáng)壯的野生茄的根莖加上普通茄的苗，“強(qiáng)強(qiáng)”聯(lián)合之后，組成一株品質(zhì)更為優(yōu)良的茄子植株。

記者在現(xiàn)場(chǎng)看到，當(dāng)兩棵植株被放置到相應(yīng)位置后，機(jī)器自動(dòng)進(jìn)行切割，然后用一個(gè)透明的固定器將兩者合二為一。嫁接完成后，植株就隨著傳送履帶，被統(tǒng)一運(yùn)送到收集點(diǎn)。

除此之外，基地還有全自動(dòng)嫁接儀器，甚至不需要人工對(duì)植株進(jìn)行擺放，全程都由機(jī)械臂自動(dòng)抓取作業(yè)，令參觀人員嘖嘖稱奇，紛紛拿起手機(jī)拍攝記錄。

基地生產(chǎn)負(fù)責(zé)人蔣雙龍介紹，與人工嫁接相比，半自動(dòng)和全自動(dòng)嫁接的效率能提升6至8倍，且嫁接處愈合得更快，植株成活率可達(dá)到95%，能實(shí)現(xiàn)10%的提升。“從成本看也更節(jié)約，人工嫁接一株是0.15元，半自動(dòng)和全自動(dòng)分別是0.05元和0.02元。”

目前，依托數(shù)字化生產(chǎn)管理平臺(tái)，瓊江種業(yè)基地基本實(shí)現(xiàn)各類蔬菜、花卉的全季栽培，全自動(dòng)播種流水線每小時(shí)可播種600標(biāo)準(zhǔn)盤，較人工作業(yè)效率提高10倍以上。通過運(yùn)用潮汐式智能物流苗床，還實(shí)現(xiàn)了苗床運(yùn)輸、灌溉、補(bǔ)光、苗盤出床入床等全環(huán)節(jié)無(wú)人化作業(yè)，節(jié)約勞動(dòng)力80%以上。

被“吃干榨盡”的檸檬

參觀的最后一站，來(lái)到重慶檬泰生物科技有限公司。

走進(jìn)檸檬果膠生產(chǎn)車間，濃濃的檸檬酸味撲面而來(lái)。公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，作為世界首套干濕一體檸檬果膠生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線一年可產(chǎn)果膠2000噸。

“果膠在生活中應(yīng)用十分廣泛，比如藥物的膠囊，以及烘焙蛋糕、酸奶軟糖等食品中。”該負(fù)責(zé)人表示，檸檬是果膠含量非常高的作物，公司成立后一直致力于對(duì)檸檬果膠的提取、應(yīng)用。

“檸檬全是都是寶，比如你看檸檬表面有很多坑，不平整，其實(shí)這是因?yàn)楣ど戏植剂撕芏嘤湍?，里面含有大量的檸檬精油。黃色表皮里還含有黃酮，中皮層還有檸檬纖維等，都可以利用。”他說，因此，公司便研發(fā)了這套干濕一體檸檬果膠生產(chǎn)線。

首次分離檸檬油囊，獲取精油；二次分離檸檬黃色外表皮，獲取黃酮；三次分離白色中皮層，獲取檸檬果膠、檸檬纖維、生物肥、飼料；四次分離，榨汁成果汁；五次分離，實(shí)現(xiàn)果肉收集，獲取果茸和果肉纖維；六次分離果核，獲得苦素、核油。

這些分離出來(lái)的材料，通過精深加工后被提取、制成果膠糖果、保健藥品、生物肥或飼料等，實(shí)現(xiàn)了對(duì)一顆檸檬的“吃干榨盡”，也讓小小的一顆檸檬果增值10余倍。

“通過六次分離，我們的食品安全也更有保障。”該負(fù)責(zé)人介紹，農(nóng)藥化肥殘留一般都附著在檸檬表皮上，而在六次分離的第一步，通過針刺析出檸檬精油的過程，就把藥殘帶了出來(lái)。“因?yàn)檫@些藥殘是不溶于油的，所以我們提取檸檬精油后，藥殘自然就成功被隔離出來(lái)。”

目前，重慶檬泰生物科技有限公司的專利產(chǎn)品小分子果膠提取技術(shù)、檸檬全果加工技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，企業(yè)先后被認(rèn)定為國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)、國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢(shì)企業(yè)。